smt加工工藝中遇到的問題及解決方法?
目前我們用的電子產品,大部分都是由PCBA貼片加上各種電容、電阻等電子元器件,按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器,需要各種不同的SMT加工工藝來完成,那么我們在smt加工工藝中遇到的問題及解決方法有哪些呢?
一、smt加工中焊膏量不足
1.檢查smt加工焊膏分配器的壓力是否正常:焊膏分配器,是將焊膏精確分配到印刷電路板表面的關鍵設備,如果壓力不足,可能導致焊膏量不足。
2.檢查刮刀的速度是否合適:刮刀用于將焊膏從分配器轉移到印刷電路板表面,速度過快可能導致焊膏量不足,smt加工貼片速度過慢可能導致焊膏過多。
3.檢查印刷電路板的尺寸和厚度是否正確:如果印刷電路板尺寸或厚度不正確,可能導致焊膏分配器無法準確分配焊膏。
4.檢查焊膏的質量是否良好:焊膏質量差可能導致焊膏量不足。
smt加工中焊膏量不足的解決方法:
1.調整焊膏分配器的壓力,使其能夠準確分配焊膏。
2.調整刮刀的速度,使其既能保證焊膏量充足,又能避免過多的焊膏被分配到印刷電路板表面。
3.smt加工確保印刷電路板的尺寸和厚度正確無誤。
4.更換質量良好的焊膏。
二、smt加工中焊接不良
1.檢查焊接溫度是否正確:焊接溫度過高可能導致焊接不良,溫度過低可能導致焊接強度不足。
2.檢查smt加工焊接時間是否合適:焊接時間過長可能導致焊接不良,時間過短可能導致焊接強度不足。
3.檢查焊接機器的性能是否穩(wěn)定:機器性能不穩(wěn)定可能導致焊接參數波動,從而影響焊接質量。
4.檢查焊膏的質量和數量是否充足:焊膏質量差或數量不足可能導致焊接不良。
smt加工中焊接不良的解決方法:
1.調整焊接溫度,使其處于合適的范圍內。
2.調整焊接時間,使其能夠滿足焊接要求。
3.確保焊接機器性能穩(wěn)定,定期進行維護保養(yǎng)。
4.確保焊膏質量良好且數量充足。
三、smt加工中元件丟失
1.檢查貼片機的工作狀態(tài)是否良好:貼片機是將元件自動貼裝到印刷電路板上的關鍵設備,如果工作狀態(tài)不佳,可能導致元件丟失。
2.檢查印刷電路板的設計是否合理:印刷電路板設計不合理可能導致元件丟失。
3.檢查操作人員的技能水平:smt加工操作人員技能水平不高可能導致元件丟失。
4.檢查生產過程的管理是否嚴格:生產過程管理不嚴格可能導致元件丟失。
解決方法:
1.保持貼片機的良好工作狀態(tài),定期進行維護保養(yǎng)。
2.優(yōu)化印刷電路板的設計,使其能夠適應各種元件的貼裝需求。
3.提高操作人員的技能水平,加強對smt加工人員的培訓和管理。
4.加強生產過程的管理,確保每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。
四、smt加工工藝中常遇到的問題有:
1.發(fā)生錫珠常見的問題:PCBA貼片在經由回流焊時的預熱不充沛;回流焊溫度曲線設定的不公道,進入焊接區(qū)前的板面溫度與焊接區(qū)溫度有著較大間隔;焊錫膏是在從冷庫中掏出時未能夠徹底回復室溫;錫膏敞開后過的長時間暴露在空氣中;在貼片時有錫粉飛濺到PCBA貼片面上;打印或是轉移進程中,有油污或是水份粘到PCBA貼片上;焊錫膏中助焊劑自身的分配不公道,有不易蒸發(fā)溶劑或液體添加劑或活化劑。
2.SMT加工貼片焊后板面有較多殘留物:焊后PCBA貼片面有較多的殘留物,也是客戶經常反映的一個疑問,板面較多殘留物的存在,既影響了板面的亮光程度,對PCB自身的電氣性也有必然的影響;形成較多殘留物的主要緣由有以下幾個方面:在推行焊錫膏時,不知道客戶的板材情況及客戶的需求,或其它緣由形成的選型過錯;焊錫膏中松香樹脂含量過多或其質量不好。
五、smt加工工藝中遇到問題的解決方法?
1.一般SMT加工車間規(guī)定的溫度為25±3℃。
2.提前把設備準備好,可應對問題出現;錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀。
3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。
4.錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫﹑攪拌。
5.錫膏中主要成份分為兩大部分,錫粉和助焊劑;助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化;錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1,重量之比約為9:1。
在實際的SMT加工過程中,我們可能會遇到各種問題,如焊膏量不足、焊接不良、元件丟失等,遇到問題如果自己不是很清楚,可以找廠家和專業(yè)人士進行咨詢;百千成是一家成立了20年的smt貼片加工、PCBA電路板及電子產品生產廠家,可以為客戶提供電子產品硬件設計、崁入式單片機程序(固件)設計、藍牙技術設計、產品結構設計、產品模具設計、ID設計、自動化設備設計、自動化測試設備設計,樣品制作及DFM產品CE等服務。
以上就是smt加工工藝中遇到的問題及解決方法的詳細情況!